中研紫光電動機(jī)的日常維護(hù)重要性點(diǎn)擊次數(shù)：943 更新時間：2020-11-18

中研紫光電動機(jī)的日常維護(hù)重要性
電動機(jī)的日常維護(hù)檢查的要點(diǎn)是及早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，及時進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。維護(hù)人員根據(jù)繼電器保護(hù)裝置的動作和信
號可以發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，也可以依靠維護(hù)人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷事故苗頭。
1、首先是外觀檢查靠視覺可以發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象：電動機(jī)外部緊固件是否有松動，零部件是否有毀壞，設(shè)備表面是否有油污、腐蝕現(xiàn)象；電動機(jī)的各接觸點(diǎn)和連接處是否有變色、燒痕和煙跡等現(xiàn)象。發(fā)生這些現(xiàn)象原因是由于電動機(jī)局部過熱、導(dǎo)體接觸不良或繞組燒毀等；儀表指示是否正常。電壓表無指示或不正常，則表明電源電壓不平衡、熔絲燒斷、轉(zhuǎn)子三相電阻不平衡、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、導(dǎo)體接觸不良等。電流表指示過大，則表明電動機(jī)過載、軸承故障、繞組匝間短路等；電動機(jī)停轉(zhuǎn)，造成的原因有：電源停電、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、電壓過低、電動機(jī)轉(zhuǎn)矩太小、負(fù)載過大、電壓降過大、軸承燒毀、機(jī)械卡住等。

2、采用聽診棒靠聽覺可以聽到電動機(jī)的各種雜音其中包括電磁噪聲、通風(fēng)噪聲、機(jī)械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判斷出電動機(jī)的故障原因。引起噪聲大的原因在機(jī)械方面有：軸承故障、機(jī)械不平衡、緊固螺釘松動、聯(lián)軸器連接不符要求、定轉(zhuǎn)子鐵心相擦等；在電氣方面有：電壓不平衡、單相運(yùn)行、繞組有斷路或擊穿故障、起動性能不好、加速性能不好等。

3、靠嗅覺可以發(fā)現(xiàn)焦味、臭味造成這種現(xiàn)象的原因是：電動機(jī)過熱、繞組燒毀、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、繞組故障、軸承故障等。

4、靠觸覺用手摸機(jī)殼表面可以發(fā)現(xiàn)電動機(jī)的溫度過高和震動現(xiàn)象造成震動的原因是：機(jī)械負(fù)載不平衡、各緊固部件有松動現(xiàn)象、電動機(jī)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠、聯(lián)軸器連接不當(dāng)、氣隙不均或混入雜物、電壓不平衡、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、繞組故障、軸承故障等。造成電動機(jī)溫度過高的原因是過載、冷卻風(fēng)道堵塞、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、匝間短路、電壓過高或過低、三相電壓不平衡、加速特性不好使起動時間過長、定子和轉(zhuǎn)子相擦、起動器接觸不良、頻繁起動和制動或反接制動、進(jìn)口風(fēng)溫度過高、機(jī)械卡住等。用手摸電動機(jī)表面估計(jì)溫度高低時，由于每個人的感覺不同，帶有主觀性，因此要由經(jīng)驗(yàn)來決定。例行維護(hù)檢查分為日常檢查、每月或定期巡回檢查以及每年檢查。在日常檢查中，主要檢查潤滑系統(tǒng)、外觀、溫度、噪聲、振動以及異?，F(xiàn)象，還要檢查通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、滑動摩擦狀況及各部件的緊固情況，認(rèn)真做好檢查記錄。每月或定期檢查當(dāng)中，主要檢查開關(guān)、配線、接地裝置等是否有松動現(xiàn)象，有無破損部位，如有要提出計(jì)劃和修理措施，檢查粉塵堆積情況，要及時清掃，檢查引出線和配線是否有損傷和老化問題。測試電動機(jī)繞組的絕緣電阻并記錄。每年的檢查內(nèi)容除上述項(xiàng)目之外，還要解體電動機(jī)進(jìn)行抽心檢查，清掃或清洗油垢，檢查絕緣。

三相異步電動機(jī)小、中、大修項(xiàng)目1、小修項(xiàng)目（1）電動機(jī)吹風(fēng)清掃，做一般性的檢查。（2）清洗軸承，進(jìn)行檢查和換油。（3）處理繞組局部絕緣故障，進(jìn)行繞組綁扎加固和包扎引線絕緣等工作。（4）緊固所有的螺釘。（5）調(diào)整風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，并加固。

根據(jù)我公司對紫光電機(jī)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)列舉電動機(jī)的日常維護(hù)檢查的要點(diǎn)是及早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，及時進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。維護(hù)人員根據(jù)繼電器保護(hù)裝置的動作和信號可以發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，也可以依靠維護(hù)人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷事故苗頭。